1. 如何确定自动化将会在哪些方面实现利益最大化
2. 如何明确电信网络要求
3. 如何将灵活性与可扩展性融入到自动化路线图中
4. 如何在整个组织内部进行以人为本的变革管理
- 大多数采矿商需要采取循序渐进以及注重实效的方式逐步实现自动化
- OEM 无关型自动化解决方案有助于实现一致性与可扩展性
- 变革管理不能只注重技术整合
自动化举措需要与采矿作业的真正商业价值保持一致。在投资自动化之前，对您的运营进行细致的初步分析是确定这一价值的良好开端。
这一初步分析应当包括对机器、应用以及潜在自动化领域进行细致检查。根据关于范围界定研究的宏观概述，采矿企业可以更容易地确定技术实现价值最大化的最佳位置。
大多数采矿商需要采取更加平衡的方法，专注于特定设备或流程，而不是直接通盘实现自动化。与分级机等更复杂的机械相比，卡车、装载机或推土机等自动化设备通常可以更快速地确保安全性。
电信基础设施是自动化的支柱。随着采矿作业的日益复杂化，您对网络的依赖性将会增加。
在设计矿山的电信网络时，需要考虑诸多细节。必须考虑包括覆盖范围、耐用性和矿场不断变化特点在内的各种挑战。
您对电信技术的投入还取决于希望目前以及未来五到七年内想要实现自动化的应用类型。因此，您的网络要求与矿山的预计使用寿命直接相关。使用寿命为二十年或三十年的矿山有必要加大对支持长期计划的网络进行投入。在这种情况下，如何构建面向未来的网络，以及是对 LTE、5G 还是混合技术解决方案进行投资成为了问题。
运营时间相对较短（三到五年）的矿山可能无需对自动化进行大量投资。您可能只需要一些站线链路控制或智能辅助遥控功能。在这种情况下，投资建造可能需要六个月到一年才能安装的强大网络基础设施通常没有意义。但是，随着您更深入与更细致地界定矿体，您对待自动化的方法可能需要改变。根据新的目标，您可能希望在地下自动执行更多功能，例如钻进。因此，为了保持灵活性，采矿商需要一个能够帮助自动化解决方案逐步推进的电信网络。
更大的一级采矿商可能会考虑采用自上而下的自动化策略，即：与单个 OEM 合作实现机器与技术一体化。但是即使对于大型企业而言，仅仅与一个供应商合作会限制住灵活性与可扩展性。
相比之下，自下而上的自动化策略提供了一种可扩展的方法，可以让车队扩展更加灵活以及逐步增加自动化功能。这种与 OEM 无关的方法可以确保采矿商按照自己的节奏进行调整，避免对现有系统进行全面改造。
借助与 OEM 无关的自动化策略，可以采用个性化的方法逐步扩大自动化的规模。当您能够安装适用于所有类型的机器（不分制造商）的基本自动化技术时，还可以有更大的能力实现一致性。
在维护方面，对待自动化采用与 OEM 无关的方法时，无需使用 OEM 指定技术人员也可以操控车辆。如果现场的所有技术人员都熟悉控制解决方案的运行方式，那么无论是哪种类型的车辆，任何技术人员都可以操作。
对于操作站上的人员而言，与 OEM 无关的自动化解决方案意味着所有控制装置看起来都一样，无论他们操作的是装载机、矿卡还是其他一些奇特但超棒的车辆。这种一致性可以简化培训并提高操作员效率。
在任何行业中，人们都会很自然地抗拒变革。对于在过去 40 多年运营基本保持不变的采矿业，可能需要努力减少自动化与数字化转型造成的干扰。这就是 变革管理对于任何采矿创新项目极为关键的原因所在。变革必须由高层管理人员发起，并且必须为企业与每一名团队成员明确变革的价值。
车辆操作员会尤为抗拒自动化。这些人习惯于坐在车辆的驾驶室中，倾听发动机的声音，感受车辆的移动方式。因此，在安静且平静的远程操作站中，他们会感觉到自己格格不入，这很自然。对于习惯在地下作业的操作员来说尤其如此。
变革管理与激励可以帮助操作员克服这种最初的质疑。一旦操作员有机会在咖啡机就在身边的安全环境中工作，，他们便会欣然接受自动化带来的变化。当您的变革管理策略以人为本，而不仅仅是实施技术时，便可以在矿山的策略、监督与运营层面保持一致性。拥有一个为持续变革与创新而建立的统一组织后，您自动化路线图上的里程碑将会更容易实现。
