在韩国采石场实现智能化
2021年02月08日
SmartROC T35 采石 2021 采石 国际化 露天凿岩与勘探设备部 客户案例
为了提高作业效率和钻孔质量， Hanil 水泥公司决定在丹阳附近的采石场使用 SmartROC T35 智能钻机 。 这款钻机可以实现智能钻孔作业，而且燃油消耗量也降低了。
钻孔必须在正确的位置开钻，并保持正确对准，同时在预定深度结束 - 这可能允许或不允许在所需最低深度以下继续进行潜孔。
现代化的钻孔对准仪器通过自动深度控制和钻孔推进停止提供更高的钻孔准确度。这可减少过度钻进、更好地破碎，并在爆破后形成平整的工作平台，从而降低钻进和爆破成本。 此外，地面振动将降至最低，这在城市地区尤为重要。
石材采石过程
各个采石场的运行方式可能存在巨大差异。岩体物理特性（同质性如何，是否存在常规压裂或层压等已确定的弱线）、产品资源和市场的规模以及企业主的财务资源，所有这些均在决定采石场设计和产能方面起着重要作用。 在大型作业中，生产的第一阶段是从高度为 10 m 或更高位置的采石平台上，松动可能包含数千立方米材料的单个石块。
相反，小型采石场的产出可能非常有限，生产重量为 5–10 t 的原石块，并且作业平台高度更低，适合现有的生产技术。
提前规划可以减少意外。 钻孔角度和爆破方向在传输到钻机的钻孔平面图中设置。根据钻孔平面图钻进后，可以运行钻机收集的信息，以计划爆破。
钻孔导航系统使用这些信息，并帮助您平行钻进到正确深度。 这就为您提供了统一的作业平台。 良好控制的爆破可实现更好的碎裂效果，从而减少块石数量。 块石更少意味着二次破碎减少。
由于粉碎性好，装载机铲斗更容易装载。 满载铲斗意味着装载运输装置的行程趟数更少。 有效装载的运输装置由于具有良好的粉碎性，减少了到破碎机的行程趟数。
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采石场通常被定义为生产石头作为主要产品的 地面开挖。 它不同于露天矿、露天开采、 地面或露天开采矿坑，因为岩石本身是非常有价值的商品， 而不仅是岩体内的一种特定矿物。 |
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当今最常用的商业石材包括 大理石、花岗岩、石板和砂岩， 所有这些均可通过大量视觉和物理特性而发现。 虽然 无法全盘列出， 但石灰岩、玄武岩、辉岩、石灰华和凝灰岩等岩石 均具有其属性适用的场合。 |
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HNS 可帮助操作员获取正确深度的平行钻孔。 |
