模拟机培训是 21 世纪的趋势

为了获得一名训练有素的新操作员，传统“陪伴式培训”要在一台生产型钻机上培训四到六周时间。此外，实习生的任何钻探错误可能会导致爆破过程中出现困难，导致矿井隧道边墙和底板出现不平坦。同样，如果在深度对直方面出现错误，则后续循环将更难以钻进和装载，没有良好的断面质量，爆破伤害也会增加，从而导致花费更多时间进行撬毛和岩石加固。

在爱尔兰 Navan 的 Boliden Tara 矿场，采矿经理 Mike Lowther 充分意识到这些生产效率方面的挑战。“这家由瑞典国际集团 Boliden 拥有和经营的矿场每年可生产约 250 万吨的锌矿石和铅精矿，并竭尽全力不断提高效率。其中一部分努力包括采用了阿特拉斯•科普柯 Master Driller 模拟机。”Lowther 回忆说。

该模拟机完美复制了阿特拉斯•科普柯 Boomer 掘进台车和 Simba 中深孔台车。对于驾驶室的布局和功能，模拟机在驾驶室前后挡风玻璃位置营造了一个非常真实的地下采矿隧道环境，使模拟机培训更加真实。此外，阿特拉斯•科普柯“Master Driller 计划”为 Tara 矿场学员提供了三个级别的认证：铜牌级、银牌级和金牌级。

Pat Potterton（当时还是训练官，现在是矿场研发的技术支持主管）组织了这次培训并在暑期高峰期间安排交付模拟机以降低对生产的影响。新进操作员从半路出家变为训练有素，而生产持续在地下进行。模拟机到达时，最初的训练在位于 Portlaoise 至 Potterton 的阿特拉斯•科普柯服务中心进行，参与者包括矿场队长 Roy Tallon 和培训官 Jimmy Dunne，
这样他们就能在模拟机到达矿场之前熟悉该模拟机。

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2018 年 1 月 1 日之前，安百拓使用商标“阿特拉斯·科普柯”开展经营。