自动化黄金时代

清晨时分，澳大利亚新南威尔士州奥兰治郊外，空气仍透着凉意。低悬的太阳在连绵起伏的山谷间投下修长阴影，洒落柔和光辉——这段被摄影师称为"黄金时刻"的晨光，因其能捕捉绝美影像的理想光照条件而备受推崇。从市中心前往纽蒙特卡迪亚金矿的25公里车程中，若运气不错，您或许能瞥见袋鼠在林木间穿梭。该矿场不仅是澳大利亚最大金矿之一，更是位列最深井矿名单。

卡迪亚山谷的采矿史可追溯至 19 世纪 50 年代中期，历经从露天开采到全球最先进地下矿场的演变历程。如今该矿场主要由两个大型面板洞室构成：PC1 与 PC2 分别深达 1200 米和 1400 米，采用块体崩落法开采——通过底切矿体使其在自重作用下逐步坍塌。随后可通过地下装载机从生产层面开采矿石。

"阻隔崩落采矿法让我们能以较低成本开采大型矿体。纽蒙特卡迪亚运营总监 Matthew Taylor 解释道："若能以合理成本开采并保障团队安全，我们未来数十年都能持续运营。"

自 2005 年卡迪亚东区新矿井启动开发以来，安百拓便持续参与卡迪亚矿场的运营。此后该矿场引进大量埃派克设备，包括开发了首台 Simba E7C 生产钻机——该型号至今仍是安百拓最受欢迎的生产钻机机型之一。卡迪亚矿区还采用了安百拓 Boomer M20掘进 钻机及多台 Scooptram ST18 地下铲运机。此外，目前约有 20 名安百拓员工驻矿工作，主要负责设备车队的维护保养。

安全是纽蒙特公司的核心价值理念，这一原则贯穿其全球所有业务运营。在阻隔崩落采矿法中，涌水与地震灾害的存在也使安全成为重大挑战。这在 1 号面板洞室尤为突出，促使纽蒙特与安百拓于 2017 年启动自动化生产层面建设，旨在实现全远程操作以彻底规避涌水风险。安百拓虽为生产层面提供了自动化装载机，但仍需其他设备应对放矿口被楔形岩石或超大矿石堵塞的状况。由此催生了开发新型自动化系统的必要性——该系统需能兼容不同制造商的二次破碎设备，这在此前尚无先例。

安百拓的 Deep Automation 系统应运而生——这套前沿系统与应用组合能协调地下物料运输流程。Taylor 表示："这是我们首次将不同类型设备整合至同一系统，实现开采层面全流程自动化作业，彻底消除人员安全风险。"

如今，利用 Deep Automation 从地面完全协调生产水平，六到八台 Scooptram ST18 装载机同时工作，将矿石从提取点运送到破碎机。必要时，可通过远程遥控技术操控 MacLean Engineering 的碎石机、水炮或巡检机器人进入生产区域作业，且不影响其他设备运行。

Taylor 指出："Deep Automation 系统的开发及其对不同 OEM 设备和任务的整合能力，现已形成纽蒙特与安百拓独有的技术优势——这项技术可广泛应用于多种采矿环境与开采方法。"

纽蒙特卡迪亚技术总监 Matthew Gibbons 过去数年深度参与该自动化项目的开发，他认为 Deep Automation 系统的互操作性对于前瞻性矿场至关重要——这些矿场需要协调多种设备协同作业。

"兼容不同原厂设备的技术路线对自动化未来发展至关重要。Gibbons 强调："若卡迪亚矿区没有 Deep Automation 系统，我们根本无法在 1 号面板洞室开展作业。"

纽蒙特卡迪亚的地面控制室彻底颠覆了人们对井下采矿艰苦环境的传统认知。多组操作台并列排布，大型仪表盘屏幕为所有人员提供清晰的操作全景视图。

在这里，操作员不仅能享受空调办公环境，通勤时间相较井下作业也大幅缩短。另一项优势在于可实现装载机跨班次连续作业，从而释放额外生产工时提升设备利用率。

而这仅仅是个开端。安百拓与纽蒙特通过定期会议持续推进技术优化与易用性改进，多年来已构建超越传统供应商-客户关系的紧密合作伙伴关系。

"纽蒙特与安百拓的合作成效卓著。Gibbons 解释道："我们提出了诸多极具挑战性的目标，安百拓从未推诿拒绝。"

或许正是前沿自动化解决方案、开放思维与深度协作的有机结合，成就了纽蒙特卡迪亚的成功——其生产记录与设备高利用率便是明证。堪称自动化的黄金时刻，此刻正是大胆创新理念落地成型的理想之境。

随着 Deep Automation 系统的发展，沿途的挑战显然反而巩固了纽蒙特与安百拓的合作关系。在共同推动技术边界突破的愿景指引下，双方正坚定不移地致力于进一步提升采矿行业的生产效率与安全水平。

"我见证了 1 号面板洞室平均作业效率的提升，也目睹了日产量纪录的不断刷新。Taylor 微笑着总结道："我们几乎每月或隔月就能刷新纪录——这真正得益于卓越的合作关系与优秀的团队协作。"

"整个团队应当为此感到无比自豪。"