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Peñasquito - 自动化运行

January 18, 2018

成功整合安百拓自动化采矿技术的一个最新例子是 Newmont(以前称为 Newmont Goldcorp Corporation)位于墨西哥萨卡特卡斯的 Goldcorp Peñasquito 矿。 该企业是一座大型多金属露天矿,是 Newmont 收入的主要贡献者。

Autonomous Pit Viper rigs

Peñasquito 矿场位于墨西哥萨卡特卡斯州,采用铲式采矿技术开采矿石,然后运往一座处理氧化矿石的工厂,平均回收金量为 57%。 矿石还被运送到加工硫化矿石的工厂,平均黄金回收率为 66%。 该矿区每天运送 500 000 多吨矿石,拥有多达 5000 名员工。

 

每天都要进行爆破作业。 Peñasquito 团队依靠 Pit Viper 机队完成任务。 在控制 Pit Viper 时,位于 Peñasquito 矿坑旁的操作站距离钻机位置仅一公里之遥。 但是,操作台与矿坑的距离并没有限制。 如果矿井网络状况良好,则 Pit Viper 操作人员可以距离钻机本身几百公里。

 

Peñasquito 矿区现在有两台全自动爆破孔钻机。 他们已见证了改善的钻孔平面图、钻孔精度和钻进速度。 对于矿场人员来说,一个重要优势是他们现在可以在 6D 和 5D 阶段之间的危险区域不再需要员工的存在。“这些是高风险区域,我们不希望员工处于危险之中,”矿场生产经理 Oscar Sandoval 说。 Peñasquito 团队还实现了其他好处,尤其是生产率方面。

"另一个关键优势是生产率的提高;我们现在可以在换班、进餐休息和爆破期间继续作业。 我们可以提高设备的使用率,并获得更好的结果。"

Oscar Sandoval ,Peñasquito 矿区生产经理
Goldcorp 人员创建的钻孔平面图加载到 Surface Manager 软件中,然后发送到机器中。 每台机器都有一个指定的作业区域,由钻孔平面图确定。 两台自动化 Pit Viper 钻机的作业区域周围设有 GPS 地理围栏。 在地理围栏内,我们有不同的作业区域来容纳全自动 Pit Viper 钻机。 这使两台自动化机器可以在同一平面图上协同作业,一台钻机不会进入另一台钻机的所在区域。

Peñasquito 的采矿技术专家 Owen Parsons 也对决定将自动化机器集成到其运营中的主要驱动因素 - 生产率和安全性发表了评论。

"关键在于降低运营成本和提高生产率。 通过自动化运行,我们得以使用现有机器上完成更多的工作,从而使资产价值最大化。 在安全方面,我们能够将操作人员置于控制室内而不是高风险区域,”"

Owen Parsons ,Peñasquito 采矿技术专家

在 Peñasquito 部署了前两个自动化钻机后,他们意识到效率的提高允许他们投资更少的钻机。 “现在,我们的目标更加精确。 自动化钻机的精度提高了 30%,”Canepari 技术副总裁说。 “我们位于 Peñasquito 的 Pit Viper 机队总共由九台钻机组成。 我们相信,我们可以在钻机数量减少 20% - 30% 的情况下,实现同样的产量。 这将减少维护和运营成本。”

 

自动化采矿的常见批评是减小了报酬高、稳定的操作人员工作。 但事实并非如此。 事实上,初步研究表明情况相反。

"自动化采矿的另一个好处是我们思考未来工作的方式。 我们看到的是年轻员工对使用新技术感到非常兴奋,他们可以直接参与其中。 自动化运行将成为常态,新型矿井将更具生产率、更安全且质量更高。"

Ivan Mullany , Peñasquito 技术服务高级副总裁

总体来看,由于 Peñasquito 采用了自动化设备,爆破孔钻进作业的生产率总体提高 15%。

 

 

位于墨西哥 Peñasquito 的安百拓 Pit Viper 自动化钻机

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