Aitik - 迈向完全自动化
2025年02月11日
为了提高 Aitik 铜矿的生产率、效率和安全性，Boliden 选择了走自动化路线。 Pit Viper 机队将由操作人员远程控制。
瑞典采矿和冶炼公司 Boliden 计划在 2020 年将瑞典露天铜矿 Aitik 的生产配额提高到 4500 万公吨。 为了达到该配额要求，Boliden 需要壮大目前正在运行的五台 Pit Viper 设备队伍。
按照以往的做法，通常采用的解决方案是进行投资以增加 Pit Viper 设备的数量。 尽管如此，Boliden 还是有兴趣了解使用自动化和使用远程控制技术操作机队和实现单排 Pit Viper 半自动化运行是否可以满足需求。 转换为远程操作和自动化运行的其中一个原因是有机会减少非钻进时间、提高利用率和增加生产率。
"提高自动化程度的一些优点是，我们可以提高利用率并提高成本效益。 此外，钻头的磨损更少，这对耗材的使用寿命产生了积极的影响，并减少了维护工作量。 我们在钻孔深度和钻孔精度方面获得了更高的一致性，从而产生更好的爆破效果。"
Aitik 是欧洲的大型矿场之一，是一个世界领先的铜矿场，从太空中可以看到一个巨大的矿坑。 “它的深度为 450 米，宽度为数公里，操作人员需要驾驶 15–20 分钟才能往返于矿坑和地表两端。 还有一个卫星矿井更远。 生产中的午休时间可能会持续一个小时，”Boliden Aitik 项目经理 Peter Palo 说道。
另一个考虑因素是严酷的北极冬季气候，暴风雪和寒冷天气会降低能见度、驾驶安全性，并使现场条件不利于开展工作。 Boliden 和安百拓都很想知道自动化运行的 Pit Viper 是否可以应对这些情况。
第一步是使用其中一台 Pit Viper 执行测试，转换和升级机器以进行远程操作。 矿井办公大楼中的会议室被改造成临时控制室。 矿坑中的 WLAN 经过更新和增强，以增加覆盖范围和带宽。 Boliden 操作人员接受了通过远程控制方法操作 Pit Viper 的培训。 主要的关键性能指标收获了积极的结果，Pit Viper 自动化技术得到了操作人员的积极反馈。
“转换为自动化运行所带来的优势比您想象的要多。 要充分享受自动化的优势，您必须系统性地更改和改进流程，使其适应新工艺。 这项工作的主要部分是让人们改变自己的习惯以实现共同目标。 Boliden 在为必要的流程更改奠定基础方面做了大量工作，”安百拓产品自动化经理 Fredrik Lindström 说道。
下一步是转换其他四台 Pit Viper 以实现远程操作，同时升级第一台 Pit Viper 以处理单排自动化运行。 在这种情况下，操作人员需要启动流程，让 Pit Viper 自行钻出整排爆破孔，并在钻孔之间自动移动，从而实现自动化运行。 当完成一排钻孔后，操作员移动机器并使机器为下一排钻孔做好准备。
将半自动化运行的单排 Pit Viper 与完全手动操作的机器进行比较，在理想条件下测量的 Boliden 利用率从 45–50％ 提高到了 80％，生产率提高了 30％。
“我们对结果非常满意，这就是我们将 Pit Viper 机队的其余机器转换为远程操作的原因，这是我们向更高程度的自动化迈进的一步，”Peter Palo 说道。
操作人员非常出色地完成了向远程操作的过渡。 过渡到远程操作有一部分功劳属于现场操作控制系统，因为该系统经过专门设计，能够模拟具有相同配置的安百拓 Pit Viper 机载控制装置的行为。
“我们采用远程方式运行设备已经有一年了，每个人都很满意。 有些操作人员对学习使用该技术持谨慎态度，但这一问题很快就被解决了。 他们喜欢在办公楼的控制室中协同工作。 这是一个更好的工作环境，利于大家交流经验和进行社交，”Peter Palo 继续说道： “尽管连日来积雪很厚，气温也很低，但应对冬季气候问题也是一件轻而易举的事情。 即使是在降雪期间，基于激光的障碍物检测系统也能出色地工作。 自动化系统看起来可以很好地适应北极的条件。”
