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马丁斯等人驾车来到芬兰北部的 Kemi 矿山上。他们进入一个位于矿山主入口附近的帐篷,然后又从帐篷中出来。四周到处都是鸟叫声,但在更靠近帐篷的位置可以听到一种持续但温和的隆隆声。
声音来自一台 Robbins 123RH 钻机,它正在帐篷内向非常坚硬的岩石内钻出一条 560 米长的通风井道,目前位于地下 275 米的位置。这个井道为 Kemi 矿山位于 1000 米深度的下一个开采水平提供通风。
Orefields Raise Boring AB 的高级主管 Anders Jonsson 坐在 4 米高机器前面的一间整洁控制室内,观察计算机屏幕上的净力和扭矩。
“当一切像这样顺利进行时,我的工作就像是看着一幅油画晾干,”他微笑着说道,“机器在干活,我只需要观察并保持倾听。如果钻机遇到问题,声音变粗糙,我知道扩孔钻遇到了更硬的一层。然后,我必须远程调整扭矩。”
扩孔钻每小时稳步前进 40 厘米。当 Jonsson 从他的监视器上看到钻杆又升高 1.5 米时,就该停止钻机并再拆除一根钻杆了。约每三到四小时,Jonsson 就从他的控制室远程松开顶部钻杆卡头。当 1.5 米长的钻杆从钻机上拆下后,将被推到附近的工作台上。
刚好在出现一声短暂的重击声之前,Jonsson 调整了他的耳罩。然后他走出自己的控制室,爬上几层楼梯,并在螺纹上涂抹一些润滑脂。
钻进过程现在离目标又接近了 1.5 米,但仍有大量钻杆还在地下上升。
Orefields 在八个多月前接受了位于 Kemi 矿山的这项任务。他们从一开始就知道施工条件将是一个挑战。
显然,安百拓的 Robbins 123RH 是这项任务的正确选择。“我们事先获得了有关这个工地的一些信息,但条件比预期的要难。”Orefields 的首席执行官 Johan Tingström 如此说道。
他从帐篷后面的地上拿起一块石英。这种白石是他们在 Kemi 矿山遇到的尤其坚硬的一种岩石。
“可能有 20 米深的这种岩石层,然后是 20 米较软的土壤。Robbins 123RH 钻机是目前非常强大的机器,它可以应对这些岩石条件,并且能够处理像这样的大型井道。考虑到这种条件,我们认为钻机的前进速度非常好。”
安百拓的业务线经理 Carl Hansen 说,传统的天井钻进(Robbins 123RH 钻机在这个工地使用的方法)是一种比钻爆方法更安全、更有效的钻进方法。
钻进效果基于扭矩与钻力的结合。
“它首先从地面向隧道内一直钻一个较小的导向钻孔。然后用大型扩孔钻替换钻柱底端的导向钻头,并以较大的作用力和转速向上拉动。这种方法可产生平滑的井壁表面,从而在使用通风井道时能够获得更充分的通风。因为它不涉及爆炸物,所以它是一种更安全、更加可预测的方法。”Hansen 解释说道。
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