2015年05月25日
萨维奇河矿区通过为钻机安装移动式远程控制台，在重视安全性方面又向前迈出一步。
凭借连续四年未发生过任何造成工时损失的工伤这一出色表现，位于塔斯马尼亚岛 (Tasmania) 西海岸的萨维奇河铁矿区绝对有理由对自己的安全成绩感到自豪。在进行台阶钻孔和爆破时，格朗日资源公司 (Grange Resources) 旗下的这家露天矿区始终将安全放在第一位。
而现在，这家矿区通过引入移动式远程控制台，阿特拉斯·科普柯 SmartROC D65 钻机的操作员可以远距离控制整个钻孔过程，从而进一步提高了工作安全性。
阿特拉斯·科普柯这项名为 BenchREMOTE 的创新成果复制了钻机驾驶室中的控制装置。它可以安装在任何矿区车辆或专用的移动式车厢中，并可以在最远 100 m 以外进行操作。
格朗日资源公司决定在萨维奇河矿区对控制台进行测试，并将其安装在一辆类似于露营车的车辆内。在这辆“虚拟驾驶室”中，操作员可在距离钻孔现场整整 100 m 的范围内成功执行各项钻孔操作。
这一功能对于萨维奇河矿区特别重要，因为该矿坑所在的区域经常下暴雨，有时会危及钻孔平台的稳定性。
因此，该矿区的 BenchREMOTE 控制台是现场的一项额外安全措施，主要在 SmartROC D65 需要在矿坑高边坡附近钻孔时派上用场。这样，操作员可远离作业区域并躲开岩石掉落所造成的潜在危险。格朗日资源公司矿区负责人 John Crockett 介绍称，“在南矿坑和北矿坑，我们有一半的时间都在使用 BenchREMOTE 控制台。”接着他还补充到，该钻机的 HNS（孔位导引系统）无需手动标记孔位。
“我们还有一台远程装药装置，因此工作人员可以进一步远离高边坡，”他继续说道。
"BenchREMOTE 最大限度地减轻了危害并彻底消除了风险。它代表着未来的发展方向"
在虚拟驾驶室中，SmartROC D65 操作员可通过独立于矿区通信基础设施的闭路 WiFi 网络监测和控制钻机。
此外，SmartROC D65 钻机的自动开孔、自动定位、自动钻孔和接卸钻杆功能可确保准确、高效地钻孔，并按照通过 USB 加载的钻孔设计图作业。
“这东西太棒了！”钻机操作员 Ben Whish-Wilson 说道。“它有一个相当不错的摄像头，所以你能看到所发生的一切，而且它能够实时响应。基本上，我可以像在钻机中那样进行控制。我特别喜欢能够将推进梁自动定位按钮，可以调整推进梁角度，当然自动钻孔功能也很棒。”
由于现在铁矿石价格走低，保证采到高品位矿石、开展矿区开发和重视成本都是萨维奇河矿区的重中之重。在这样的背景下，添置 BenchREMOTE 控制台不仅仅是一项提高安全性的举措，它还让矿区能够开采那些原本需要减小边坡梯度并爆破更多废石才能开采的矿石。
远程控制台目前在与一台钻机配合使用，不过，该控制台可通过设置，让一名操作员并行控制多台钻机，从而有望提高生产率。
阿特拉斯·科普柯的塔斯马尼亚分公司经理 John Stanton 表示，他在伯尼 (Burnie) 的团队以钻机维护、零件、服务交换和培训支持等方式为矿区提供了必要的支持。他还补充道，该矿区的 SmartROC D65 很快会配备“钻机远程访问”功能，届时可以通过格朗日资源公司自己的局域网 (LAN) 收发数据。
无论露天矿的钻孔平台是否存在稳定性问题，让钻机操作员离开危险区都是明智之举。阿特拉斯·科普柯的 SmartROC 远程控制台 BenchREMOTE 正是通过这种方式来提高安全性。钻机驾驶室的这一移动式复制品使操作员能够在距离钻孔最远 100 m 处执行所有钻孔任务。控制台与驾驶室中的控制台相同，显示屏提供了相同的孔位视图。此外，由于这台“虚拟驾驶室”可以安装在拖车上，因此可以轻松拖挂并将其放在最佳位置。BenchREMOTE 通过独立于矿区 LAN 网络的闭路 Wifi 网络运行，在将来还能够通过一个控制台控制最多三台钻机。
2018 年 1 月 1 日之前，安百拓使用商标“阿特拉斯·科普柯”开展经营。
