此时此地

位于曼尼托巴省弗林弗伦的 777 锌铜矿的运营状况不佳，处于衰退期。在开采 15 年后，地下作业预计将于 2022 年结束，除非 Hudbay Minerals 公司发现更多矿石。为了尽可能长时间地延续矿山的生产，这家总部位于多伦多的公司正在努力寻求可提高效率的方案，以提高运营的可持续性。

提高效率的一种方法是增加岩石清理强度，或实际花在搬运矿石上的小时数，同时减少每班次每个开采面装满岩石的铲斗数量的上下波动。2018 年，从装满岩石的铲斗数量是否达到目标值的角度来看，有些班次表现不佳，而另一些班次则超出了平均值——每个开采面 56 个铲斗的岩石开采量。

为应对这一挑战，Hudbay 于 2018 年 12 月与安百拓合作，启动了一个为期三个月的试点项目，以确定 Mobilaris 采矿智能调度指挥系统（MMI，一种旨在实时跟踪人员和资产的数字技术）能否创造佳绩。而事实证明，它确实可以。

在测试水平下，使用 MMI 从 25 个开采点跟踪设备时成功地将岩石清理效率提高了 7%，因为安百拓的 Scooptram ST14 地下铲运机等设备可以在班次开始时立即就位，并在当前班次作业期间调整优先级以更好地达到该公司的目标。

“有时，操作员会离开其开采面以执行其他任务，”生产协调员 Nathan Steuart 在地面说道。“现在，我们可以追踪分配到生产的实际小时数，如果操作员返回开采面工作对生产来说更重要，我们可以指导他们这样做。”

在弗林弗伦长大的 Steuart 负责在配备 2 台监视器的工作站指导工人作业，他的工作站布置非常简单，位于一层高的矿场办公室的中心位置，而矿场办公室坐落在弗林弗伦雪湖绿岩带的火山岩上。一个监视器用于显示开采程度和各开采点的图像，而另一个监视器则用于显示每台设备经过开采点时该设备的信息，最重要的是位置信息。

“此试点项目为我们提供了一个机会，让我们可以尝试一些已知的技术并提高效率，”采矿经理 Bob MacDonald 在从萨德伯里到 777 矿区的路上接受电话连线采访时说道。“现在，我们针对员工的计划更具一致性。”

从广义上来说，MMI 正在帮助 Hudbay 应用短间隔控制 (SIC)，这是通过减少数量的上下波动来保持流程（在本案例中为岩石清理）与目标相符的一种方法。通常在地下采矿中，管理人员必须等到班次结束后才能评估其目标生产量与实际清理的矿石吨数之间的差异。这样一来，此班次作业期间造成的任何损失都无法再进行弥补。

MMI 的优点是，在班次作业过程中，如果岩石清理强度低于预期，它就会发出信号，以便工作人员立即进行调整。例如，如果一个开采面的产量超出了目标值，而另一个开采面的产量落后于目标值，则 Steuart 可以重新分配岩石清理队人员和设备配置，以使这两个开采面的生产量都与目标产量相符。

在此过程中生成的数据对 Hudbay 的技术开发经理 Mike Jankowski 来说至关重要。

“从信息管理的角度来看，我已经看到 Mobilaris 采矿智能调度指挥系统确实带来了价值，”位于多伦多的电子工程师说道。“现在，我们可以获得所需的信息，从而知道信息反映出的问题是否值得去解决。”

这些数据还有助于 Steuart 准确地进行预测，在各种情况下预计将清理多少铲斗的岩石。在理想情况下，在配备早班工作人员和可用的燃油卡车的一个白班中，操作员每小时可以清理 11 铲斗的岩石。

“对我们来说，要学习的东西有点多，但 MMI 给我们带来的结果令我们很满意，并且我们计划将其部署到其他矿区，”Steuart 说道。Hudbay 还计划在 Lalor 安装 Mobilaris，它是往东约 210 公里的一个金锌矿。