遥遥领先的生产率

2016年06月10日

要找到新方法来提升作业效率并降低成本是一个挑战。位于波兰的 KGHM 采矿公司发现使用阿特拉斯·科普柯的产品和服务让他们找到了实现自身目标所需的工具。

“对于连续采矿作业,必须要能够确定在工作面前方是否存在构造变动或矿体中断”。在 2009 年以前,KGHM 雇佣承包商来完成所需孔网的钻进工作以采取矿样。如今,该采矿公司自己完成孔网钻进工作,而且一切进展得非常顺利。始终提供优质产品和服务的良好声誉让阿特拉斯·科普柯最终成为 KGHM Polska MiedŸ S.A. 的供应商。

KGHM Polska MiedŸ S.A. 是一家具有创新精神的现代化公司,它不仅是一个极具吸引力的企业,而且营造了一种以人为本的工作环境,这些共同构建了该公司的价值观和形象。该公司始终将员工安全和环境安全放在首位。 

在波兰西南部,KGHM 运营着 3 个独立的铜矿山/银矿山,这里有许多阿特拉斯·科普柯的设备正在运转。


 保持矿山持续生产的一个关键要素是需要认识到在矿样前方是否存在构造变动或矿体中断。在 2009 年,其中一个矿山公司决定投资引进整套钻进装备(取芯钻机和易损件),目的是通过该公司自己完成孔网钻进以采取矿样来提高作业效率并降低成本。


 得益于始终提供优质产品和服务的良好声誉,阿特拉斯·科普柯被选为供应商。考虑到地下作业条件和所计划的工作,阿特拉斯·科普柯推荐该公司使用 Diamec 262。该钻机被改造成防爆版本,以满足 ATEX 法规对于所有用于采矿的地下勘探机械的要求。并随设备提供包含 O 系列 ITH 和 Excore 金刚石工具的易损件套装


Foreman Jan Jakubowicz 在露天和地下钻探方面的经验使他成为 KGHM Rudna 矿山公司在矿山中测试和介绍新设备的最佳人选。阿特拉斯·科普柯的设备和工具从一开始就展现出优于
之前承包商运行的出色性能。生产速度从 6 米/班大幅提升至最高 15 米/班。这是非常了不起的成就,因为设备行进至钻场需要花费大量时间,有效的钻进时间只有 3 – 3.5 小时/班。


另外一个令该矿山公司感到惊喜的消息是钻头的损耗大幅降低。以前每钻进 100 – 150 米就需要更换一个钻头,而现在使用的 Excore BO 5-7 ECF13 8ww 钻头在坚硬的白云岩地层中以 20 – 25 厘米/分钟的良好钻进速度钻进的情况下,平均每 700 米才需要更换一次钻头。Excore 5 – 7 钻头的最好成绩是成功达到 1500 米。


"“如今使用金刚石工具执行钻进的单位成本已变得很低。新设备的所有运行成本从一开始就得到精确的控制,以证明该项投资的正确性。我们很高兴能够取得这样的成果。”"

Jan Jakubowicz, Foreman KGHM Polska Mied S.A.

该矿山公司接下来计划投资引入新的 Excore 钻头总成和打捞器,这款广受好评的打捞器于 2012 年推出,高性能金刚石工具部门产品线经理 Artur Makos 说道。

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