挪威人在优化采石场方面作出了表率

2015年6月10日

位于挪威北部的阿克瑟伯格石灰石采石场的所有者 Brønnøy Kalk AS 通过保证生产过程的一致性和可靠性,提高了采石场的整体效率。

阿克瑟伯格采石场坐落在挪威中部地区,距离南部的特隆赫姆市约 400 km。该采石场每年生产大约 180 万吨石灰石碳酸盐,这是欧洲造纸业常用的一种原料。

自 1997 年建成以来,这片长 2.5 公里、宽 1.5 公里的采石坑就一直在提高自身的钻孔和爆破生产率。如今,Brønnøy 团队通过专业的规划和一丝不苟地考虑生产过程的每一处细节,更是取得了前所未有的好成绩。

现场的生产经理 Raymond Langfjord 解释道:“在采石场,钻孔是一切的起点。如果这一环节出错,那么从爆破到装载再到破碎以及最终我们的产品质量 - 所有这些后续环节都会受到影响。”

SmartROC T45 at Brønnøy Kalk AS quarry

“我们的愿望始终是充分利用这里的石灰石,这就要求我们优化整个采掘过程。正因为如此,对于我们的设备所取得的出色成果以及看到这些成果对整体经营效率所产生的影响,我们感到非常满意。”

在钻孔平台上实现高精度

该采石场的现场设备包括数台阿特拉斯·科普柯 SmartROC 顶锤式钻机,这款钻机配有孔位导引系统 (HNS)、AutoPos 功能和用于创建钻孔图和报告的 ROC Manager。HNS 和 AutoPos 都是非常重要的功能,能够让操作员每次都以精确的角度一次性完成炮孔定位并进行钻孔。

"钻孔是一切的起点。如果这一环节出错,那么从爆破到装载再到破碎以及最终我们的产品质量 - 所有这些后续环节都会受到影响。"

Raymond Langfjord, 生产经理

该采石场所采用的三台钻机(SmartRig ROC F9C、SmartROC T40 和 SmartROC T45)均在 15 m 高的钻孔平台上钻孔。这些炮孔的倾斜度为 10°。炮孔分成 5 排,排距为 2.8 m,孔距为 3.5 m。填药并点火之后,每次爆破都能去除 20000 到 80000 吨的岩石,采石场每个月平均执行 10 次爆破。

这些钻机均采用了阿特拉斯·科普柯赛柯洛克提供的 T51 钻杆和 89 mm 弹头齿钻头,可以毫无阻碍地钻透表面覆盖层。不过,钻进岩层后,采用每分钟 1.8 到 2.5 m 的速率较易进尺。钻头只需要每钻进 250 m 重新打磨一次,在最佳情况下,一个钻头最多可钻进 6000 m。

Langfjord 解释道,如果岩石容易钻进,就会更加难于爆破,炮孔保持平行对于成功爆破至关重要。“我们必须确保以正确的深度和倾斜度钻出所有的炮孔,并让它们保持绝对平行,”他说道。此外,必须保证炮孔的底部精确位于正确位置。任何细微的偏差都会导致无法成功爆破成砾石。由于这些砾石会大面积洒落,因此稍小偏差就会造成大麻烦。”

最重要的最后一排

幸运的是,通过将钻机的 HNS 系统与 AutoPos 功能结合使用,钻孔人员可以满足这些苛刻的需求。

“始终位于钻孔平台尾部的最后一排炮孔最为重要,”Langfjord 继续说道。“这排炮孔最为重要,必须保证准确无误,否则会对其余炮孔造成不良影响。”

“借助 HNS,我们可以通过 USB 设备导入在 ROC Manager 中创建好的钻孔图。HNS 系统可以帮助操作员将钻机引导到精确的孔位。随后,钻机的 AutoPos 功能会在推进梁上设置正确的倾斜度,以确保按下按钮后,钻头会击中位于地面上的正确点位。操作员开始钻孔后,只需切换到自动模式,钻机就会自行钻出炮孔的其余部分。”AutoPos 功能就是通过这种方式,最大限度地降低了人为失误的风险。请在“采矿和建筑”网站上在线阅读完整案例。


2018 年 1 月 1 日之前,安百拓使用商标“阿特拉斯·科普柯”开展经营。


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