澳大利亚采石场使用 SmartROC T45 提高了生产率

Anakie 硬岩石采石场坐落在澳大利亚南海岸的吉朗市区以外，这里每年为建筑行业供应 500000 吨碎石和路基材料。混凝土和采石公司 Local Mix 于 1993 年开始接手这家采石场。该公司未雇用任何承包商，所有钻孔和爆破作业都自行完成。

但当该公司意识到自己一直在使用的二手钻机无法实现提高生产率这一目标时，总经理 Steven Richardson 开始找寻市场上能够找得到的最好钻机。

“我们参加了 2013 年在德国举办的国际建筑机械博览会 (Bauma)，并在那里第一次见到了阿特拉斯·科普柯的 SmartROC T45，”他回忆说。“我的第一印象是，它比参展的其他产品都要先进，因此我们在离开后做了一番研究，发现它在技术、省油、自动化、精度和灵活性方面都遥遥领先于竞争对手。”

返回澳大利亚之后，Richardson 和他的采石场经理 Mat Teesdale 参观了位于西澳洲的 Mt Magnet 矿区，以观看正在进行实际作业的 SmartROC T45-10（固定钻臂款），陪同的还有阿特拉斯·科普柯的代表。这款钻机给他们留下了深刻的印象，并认定这种固定钻臂款的钻机拥有自己采石场地面条件所需的多功能性。在现场投入使用了仅仅八个月之后，SmartROC T45 就大幅提高了钻孔效率、降低了运营成本。

Teesdale 证实，SmartROC T45 每小时的平均油耗为 13.77 升。“单看这个数据就非常惊人，如果将它与我们以前使用的钻机相比，结果就更加让人赞叹了。我们以前的钻机每小时大约耗油 15.37 升，而且需要压缩空气的压力达 4 bar（每秒耗气量为 115 升），加上凿岩机的功率消耗要多 9 kW，”他解释道。“我们所钻探的岩石类型是导致油耗如此之高的原因之一。这些岩石并不是极其坚硬，但它们变化不定，这会造成钻进力与地质要求不相称而导致耗材磨损。”“我们购买这款钻机还有一个原因，那就是操作员能够出色地控制吹渣空气，因此机器可以按需生成压缩空气。总之，这一切让我们能够大大延长钻杆的使用寿命 - 事实上，这台机器还在使用原钻杆，钻进了 8500 米之后，这些钻杆才稍显磨损迹象。”

SmartROC T45 可配备孔位导引系统 (HNS)，借助该系统，操作员可以轻松地精确布位和打孔。在操作过程中，诸如推进梁对正和实际钻孔等很多环节都已实现自动化。这不仅能够带来一致和满意的钻孔结果，还可保证优异的精度。借助该系统所加载的钻孔图，钻机可自动行走到最佳位置并按所需钻深和角度钻出多个炮孔。整个过程均由钻机的 ROC Manager 程序控制和记录，该程序可提供详细的信息以供相关人员作出精确的决策。炮眼跟踪功能的精度可达 85% 到 100%。这款钻机通过所安装的 3G 调制解调器而不是常见的基站系统来获取 GPS 坐标。这样，钻机可以灵活地转战不同场地，而始终拥有 HNS 的各项功能。此外，它还根除了手动测量和孔位标记所存在的效率低下和精度不足的现象。打孔过程自动、精确地完成，同时各个炮孔均按正确的角度和深度自动精确对齐，以确保出色的爆破破碎效果。孔位标记所需时间缩短了 75%，爆破的破碎效果前所未有。由于缩短了设置时间、增大了吹扫空气量以及提高了凿岩机的钻进速率，现在，每发动机小时数的钻进长度增加了 23.7%。请在“采矿和建筑”网站上在线阅读完整案例。

2018 年 1 月 1 日之前，安百拓使用商标“阿特拉斯·科普柯”开展经营。