远程钻进

概念验证

Minntac 采用 Pit Viper 远程功能进行试运行

2016年07月26日

自 2013 年以来，美国钢铁公司通过一系列被称作“卡内基法”的方案战略，在充满挑战的市场中经历了其核心业务流程的转型。美国钢铁公司坐落于 Iron Range 铁矿带（明尼苏达州北部的铁燧石地层）的 Minntac 矿区正将目光转到技术领域。远程钻进业务涉及公司的许多价值观，它可通过提高效率为子孙后代源远流长的可持续性发展提供支持。
阿特拉斯·科普柯 Pit Viper 351 回转式爆破孔钻机的远程功能被引入到 Minntac 矿区的开采作业，这样，公司可以了解它可以怎样集成到其现有运营之中。远程操作钻机通常能够安全地进入矿区中难以钻进或清除碎石的区域。它还为单个钻探人员提供了通过一个操作平台同时操作多台钻机的能力。这种更强的性能、更高的生产力和更大的安全性正是“卡内基法”计划的主要原则。

"我们的整个矿区都拥有完整的岩层和良好的钻进条件。我们想要看看远程 Pit Viper 钻机在提高效率方面的概念验证：它能否提高生产率？"

Matt Luoma, Area Manager of Mine Engineering and Development at Minntac

远程操作免去了操作员的一些非钻进作业，例如行走前检查钻机周围区域、耙平钻渣堆、堵孔等。由于在远处控制钻孔，因而可以更快地完成布孔。由于任务减轻，钻探人员能够同时操作位于同一平台或是处于不同矿坑内的多台钻机。加拿大的某一矿区已经实现了这种作业方式，钻探人员正通过同一个远程控制站操作两台钻机。而在澳大利亚的一处矿区，钻探人员则在距离钻机 1,347 公里（837 英里）的远程操作站内操作一台阿特拉斯·科普柯 Pit Viper 钻机。理论上讲，您可从世界上任何地方的控制站远程操作钻机。Minntac 首先想要看一下他们经验丰富的钻探人员对远程操作钻机的适应情况。“我们本来预计会遇到一些抵触。”Luoma 说。“但实际上，我们的钻探人员完全支持这种做法。”

Minntac 的钻探人员 Casey Sunsdahl 在进行调整时没遇到任何问题，尽管他承认一开始有些担心。“钻探人员习惯于‘凭着感觉’钻孔。”他说。“时间久了，他们会凭着感觉和声音来工作，因此，一旦失去这些感知，他们不确定将要发生什么。我一开始也很担心这一点。当钻头开始顶住岩石时，钻杆就会弹跳。你能在钻机上感觉到这些。不过很快我就发现那些摄像头和仪表不仅能完全弥补这些感觉，还能给我提供更多数据。”
该矿区花了两周时间进行演示，让每位钻探人员用三天的时间在远程操作站内操控自己的柴油动力 Pit Viper 351 钻机。尽管远程装置是租自其他矿区并已按照规格进行了定制，但系统可以兼容其他钻机型号，并且可以毫无问题地与 Minntac 的 PV-351 钻机协同工作。Sunsdahl 说远程钻进或许可以更新他的钻进技能。“在远程操作中，你真的不得不更依赖于仪表。但这不是什么新鲜事儿。你要始终看着仪表。如果要我试着比较，我认为区别在于，以前我会看看仪表来确认一下我的判断准不准。而在远程操作中，仪表成了主角，而不再是补充。”
“我们看一下这些摄像头所提供的视图。”Sunsdahl 将钻杆放大，直到钻杆几乎填满了他的屏幕。“在钻机驾驶室中，我们不可能这么细致地看到钻管。”随即他将视角从钻杆向上平移到回转头。“而且坐在驾驶室座椅上也看不全钻架。”他将视角在钻机周围平移，然后拉远以纵览整个工作面。“各个方位都视野清晰，所以我可以确定没人在工作台阶上。在移动钻机前我可以看到任何可能的障碍物。”

2018 年 1 月 1 日之前，安百拓使用商标“阿特拉斯·科普柯”开展经营。

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Pit Viper 351

高产的旋转式牙轮钻机，钻孔直径范围为 207mm至 406mm（10-5/8" 至 16"），单杆成孔最大净孔深度达 19.8m (65 ft)。

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