新的大孔径潜孔锤帮助缩减成本

2015年12月14日

位于墨西哥的 Noche Buena 金矿已找到在不增加潜孔锤和钻头成本的前提下增加其大直径爆破孔尺寸的方法。

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大多数露天矿工都会同意这种说法:爆破孔尺寸越大,爆破成本越低,但同时潜孔锤和钻头的成本会越高。例如,将矿山的爆破孔从 152–171 毫米(6–6 ¾ 英寸)变成 215–250 毫米(8 ½–9 英寸)可提高生产率。但是由于钻进速度变慢,使得大尺寸潜孔锤的长期成本效益降低。如今这种说法已不再成立。阿特拉斯·科普柯预料到了这种朝大孔径发展的趋势,并开发出了新的 Secoroc COP 86 潜孔锤。COP 86 搭配实心钻柄的钻头使用,具有可充分利用潜孔锤动力的工程设计,在钻 215–250 毫米孔的作业中已证实比其他潜孔锤的钻进速度快 25%–35%,有时候甚至快 50%。

阿特拉斯·科普柯赛柯洛克的研发经理 Michael White 说,该钻头的实心钻柄使它不仅更坚固,而且避免了在大多数潜孔钻头上出现的钻头尾管故障。阿特拉斯·科普柯赛柯洛克的潜孔锤产品专家 Pete Vassar 补充说,COP 86 潜孔锤与钻头组合的其中一个优点是,在很多阿特拉斯·科普柯高压爆破孔钻机(DML、DM45、DM30 和 Pit Viper)上使用时都能达到如此高的钻进速度。它甚至可以在车载式顶部头架钻机上使用,例如阿特拉斯·科普柯 T4W BH。“这意味着客户可以使用他们现有的钻机,”他说道。自 2014 年 7 月以来,COP 86 已在位于墨西哥的 Noche Buena(意为“平安夜”)金矿中取得了不错的表现。该金矿为 Fresnillo PLC 公司所有。新潜孔锤搭配阿特拉斯·科普柯的 DML 钻机使用,与该矿山以前常用的其他钻具相比,前者稳定地帮助将钻进速度提高了约 50%。

为了实现缩减每米钻进成本这一目标,将三种潜孔锤和钻头组合与 DML 钻机搭配使用,该钻机的压缩空气机组的额定流量是 41 立方米/分钟,压力为 24 巴。在这种供气条件下运行会缩短大多数潜孔锤设备的使用寿命并降低钻进速度。此外,在使用 COP 86 潜孔锤完成 16.5 个小时的钻孔作业中,该矿山现在只使用两台钻机,而不是四台,每台钻机的总运行时间为 8.25 小时。矿山运营主管 Guillermo Bernal 说道:“提高生产率和延长使用寿命这两大优点正是我一直想要得到的结果。”

COP 86 钻头与潜孔锤一样出色,进一步增强了 Noche Buena 对 COP 86 能够长期提供良好的钻孔效益的信心。Vassar 抓住了在矿山中亲眼目睹 Noche Buena 开展一项实用研究的机会。两台 DML 钻机在钻 215 毫米爆破孔时需要单杆成孔钻孔深 8 米,超深 1 米。其中一台钻机配备了其他制造商提供的潜孔锤,而另外一台则使用的是 COP 86 潜孔锤和钻头。“这是一对一的正面较量,”Vassar 说道。“在相同条件、相同模式下,当我们的 COP 86 钻到第 12 - 13 个孔时,竞争对手的产品还只钻到第 8 个孔。”

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每分钟的速度更快

Vassar 记录了每台钻机钻一个 9 米孔所花的时间。竞争对手的潜孔锤钻一个孔一般要花五分钟时间。安装了 COP 86 的钻机钻一个孔最快只花了三分钟,最慢也没有超过四分钟。当 COP 86 钻完第八个孔时,非阿特拉斯·科普柯潜孔锤还在钻第五个孔。Vassar 最后对他的记录结果进行了平均统计。他的计算结果显示,COP 86 潜孔锤的工作速度要快 50%。

这个结果也与工程师 Mariel Marquez 给出的数据相吻合。Mariel Marquez 负责记录 Noche Buena 的钻孔操作。在进行这项对比研究时,Noche Buena 并没有一周七天、一天 24 小时地运行它的钻机设备。每钻完 300 个孔后,钻机就闲置在一旁。产量被限制在达到矿山当前 244000 吨矿石的月度目标。

“当钻孔成本高昂时,”Bernal 说道,“钻更多的孔就没有意义了。我们必须完全确信能够达到更高的作业速度,然后才能将产能提升到最高。”COP 86 钻头和潜孔锤组合让我们确信增产是切实可行的。比如说,以前所有四台 Noche Buena 的 DML 钻机使用非阿特拉斯·科普柯潜孔锤必须工作 16 小时
才能钻 300 个孔(孔网: 5.35 米 X 6.75 米)。他们钻穿了坚硬的流纹岩——一种有细小裂隙的岩石。

Bernal 还提道,当 Noche Buena 的钻机完成了自己的生产钻孔后,他们还将钻机移过去帮助另一家开发承包商钻他们的孔眼 – 因为那家承包商没有使用 COP 86。

2018 年 1 月 1 日之前,安百拓使用商标“阿特拉斯·科普柯”开展经营。

国际 客户案例 2015